據介紹，過去七年來，寶武集團勇闖“無人區”，在富氫碳循環氧氣高爐技術領域投入十億元開展研發，終于解決了冶金煤氣高效低成本脫除二氧化碳、高壓高還原勢煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧-煤粉復合噴吹、全氧冶煉煤氣循環下合理的煤氣分布等主要技術難題。今年7月，全球首個400立方米工業級別的富氫碳循環氧氣高爐在新疆的八一鋼鐵點火投運。經過三個月的工業試驗，新工藝取得成功，固體燃料消耗降低達30%，碳減排超20%。整體上，該工藝不僅安全、穩定、順行、高效，而且抗波動能力強，制造成本低，與傳統制造流程匹配性好。目前，寶武集團正著手將該工藝逐步大型化，計劃在2023年，將現有的1000立方米以上規模傳統高爐改造為富氫碳循環氧氣高爐商業化裝置。
對于寶武集團的低碳冶金探索，國際國內的行業組織給予很高評價。世界鋼鐵協會總干事艾德溫·巴松在會議上表示，亞洲鋼鐵企業對高爐一直高度依賴，而且預計到2050年，仍將有50%的鋼鐵產品采用高爐工藝生產。考慮到這一背景，寶武集團在富氫碳循環氧氣高爐技術方面的創新突破，對鋼鐵行業減排具有積極意義。
中國鋼鐵工業協會執行會長何文波認為，實現“雙碳”目標，節能降碳和能源轉型是關鍵,科技創新是根本出路。以寶武集團為代表的中國鋼企在前沿低碳共性技術方面的探索證明，中國鋼鐵行業正在積聚力量，積極面對未來的低碳轉型挑戰。
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